粉末涂料使用中会出现的颗粒有哪些？

　　粉末涂料的作用就是进行表面处理，对此，粉末涂料使用中会有一个问题很让厂家头痛，就是出现颗粒。一旦出现了颗粒，那处理之后的工件表面达不到光滑平整的效果，这样就会导致产品的使用价值下降。那厂家要怎么预防呢?

　　1.1 机械杂质颗粒的产生及预防

　　机械杂质颗粒主要来源于材料本身及其生产过程、设备磨损、粉末涂料生产过程中环境带入的杂物。

　　(1) 树脂中可能因为原材料含有或其生产过程中带入各种机械杂质，机械杂质形成的颗粒形状比较尖锐。这必须要求树脂生产厂家使用合格的原材料、保持整洁的生产环境，严格控制生产工艺，采取相应的过滤措施。

　　(2) 颜填料中的杂质。对于钛白和钡、钙等，某些低品质的产品，在不同程度上都含有相当的粗砂砾及黑色杂物，用这种颜填料肯定会在涂膜中形成粒子。对于颗粒而言，较细的且过 325目无筛余物的颜填料不容易出现颗粒;越粗的颜填料越容易出现颗粒。但颜填料过细，会增加其吸油量，从而可能影响粉末涂料的流平，这就要求颜填料必须有一个合理的粒度，而且严格控制过粗粒子的存在。

　　(3) 在粉末涂料的生产过程中也有可能因为磨堂内的磨损、部件脱落而产生金属屑，其形成的颗粒用手摸会有刺划感。

　　(4) 织物纤维也可造成颗粒的产生。有些粉末涂料生产厂使用布料绑在配料出料口或产品包装口接料，磨损一定时间则纤维脱落，进入物料或产品中，产生串状颗粒。在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒，包括外包装可能携带的灰尘等杂质，包装物(纸、塑料纤维、封装线等)掉落到混合器中。因此在这些工段一定要随时进行检查，以减少颗粒的产生。

　　1.2 胶化物颗粒

　　胶化物颗粒形状较圆，数量也比较多，主要来自使用的树脂和粉末涂料生产过程中的挤出过程。

　　(1) 树脂中的胶粒。在树脂生产过程中，反应釜可能局部过热，或搅拌状况不良，使整批物料当中可能出现分子量过大、熔点特别高的胶粒。这些胶粒在粉末涂料生产过程中通过挤出时不可能融化，在其后的粉碎工序中难以被破碎成太细的颗粒，如果这种胶粒混在正常的粉末涂料中，在涂料喷涂固化后就可能会形成涂层中的粒子。

　　(2) 粉末涂料生产过程中的挤出过程是颗粒产生的一个主要因素。一方面有可能是设备本身造成;一方面有可能是工艺控制造成，要么温度过高，要么挤出断料空转。

　　在使用粉末涂料之前要保证使用环境的整洁，还有就是使用时候的温度控制，这一点也很很重要，将使用温度控制在一定的范围内能够避免粉末涂料出现颗粒、橘皮或是防护能力差等问题。